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鑄件表面處理和預處理的微孔滲透技術
在壓鑄和粉末冶金零件的制造過程中,由于晶體收縮等原因,不可避免地會形成大量的微孔、砂眼和裂紋。微孔的泄漏給機器設備的使用帶來隱患。即使用于無壓力要求的應用場合,在電鍍、噴漆等表面處理過程中,也可能因清潔劑和酸進入零件內部而導致內部腐蝕,縮短零件的使用壽命。由于微孔的存在,在表面涂漆和電鍍時會形成氣泡或不平整。
隨著微孔密封技術的不斷發展,制造完美的鑄件和冶金材料將成為可能。
真空滲透熱水固化微孔密封膠的使用,解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少,簡單快捷,可靠性高(一次滲透成功率達98%以上)。它可以把零件的設計做得更薄,承受高壓直到零件爆裂,把過去返工重鑄的比例降到零。與其他工藝相比,大大降低了生產成本。在中國,特別是在汽車制造業,T88和T90的需求增長迅速,主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體、機動車氣缸、氣缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
隨著這項技術的發展和應用,它越來越廣泛地應用于工業制造的各個領域。
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