圍繞是否、檢查、再生、系統(tǒng)、閘門、電機、手動、自動、固化劑、振動等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于樹脂砂生產(chǎn)線的組成的茂名是否檢查再生相關(guān)文章，僅供大家了解學習。
樹脂砂生產(chǎn)線的組成樹脂砂生產(chǎn)線由磁選皮帶機、振動破碎再生器、離心轉(zhuǎn)子二次再生器、砂倉、斗式提升機(3臺)、移動雙臂連續(xù)樹脂砂混料機、脈沖反吹除塵器等設(shè)備組成。振動破碎再生機樹脂砂生產(chǎn)線移動雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機樹脂砂生產(chǎn)工藝:將澆注好的砂箱和鑄件用吊車吊至慣性振動落砂機，經(jīng)落砂處理后，鑄件運至刮板間，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮，立管人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入1#斗式提升機，提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生器進行強力再生和充分脫模?；旌嫌形⒎?、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵?；厥盏纳坝?#斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設(shè)備由進口PLC(可編程)控制，自動化性能優(yōu)良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。5噸/小時樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備基本參數(shù):二級再生器和離心轉(zhuǎn)子1砂倉。S3305破碎機a .生產(chǎn)率:5t/h B .功率:3.7kW c .激振力:30kN d .剝離率:3.5% 2 .S524ⅲⅲ直通磁選機A .生產(chǎn)率:7 ~ 15t/ H B .滾筒直徑:250mm c .磁選寬度:180mm d .功率:0.37KW 3、S524ⅳC離心轉(zhuǎn)子二次二次再生器A .生產(chǎn)率5t/ H B .功率2x11kW c .噪聲≤85dB(A) 4、S524 ⅶ斗式提升機A .生產(chǎn)率:5t/h B .料斗寬度:146 mm C .帶寬:170 mm D .功率:1.5固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐蝕材料；大臂采用螺旋輸送，小臂采用分體式結(jié)構(gòu)，刀片可以完全露出，便于清洗。臂襯為耐磨襯，由不銹鋼制成，使用壽命長。a .生產(chǎn)率:5t/h b .出砂口離地高度:1400mm C .吊臂回轉(zhuǎn)半徑:2200mm D .混砂籠回轉(zhuǎn)半徑:1200mm E .混砂籠減速電機:2.2kw f .混砂籠電機:5.5kw g .樹脂泵電機:0.4kw h .固化劑泵電機:0.4kw
樹脂砂生產(chǎn)線的意義脈沖反吹除塵器生產(chǎn)樹脂砂的意義在于:(1)zui大限度地減少廢砂清除對環(huán)境的污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。(2)由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。(3)再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學性能穩(wěn)定，酸耗值較低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。硬質(zhì)樹脂砂的特點如下:1。模(芯)強度高，潰散性好，能保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。2、流動性好，能改善模(芯)的充填性，提高模(芯)的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低工人的勞動強度。3、節(jié)約能耗，鑄造模具(芯)只需烘烤即可滿足鑄造要求。4.舊砂可以回收利用，可以進一步降低成本。
樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(注意事項)1。操作員對生產(chǎn)線1的認知。生產(chǎn)線組成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。2.系統(tǒng)劃分法:從前一個料倉的出料位置到下一個料倉的料位所包含的設(shè)備為一個系統(tǒng)。3.設(shè)備啟停的一般原則:空載啟停。向后開啟平滑關(guān)閉是指接砂設(shè)備先啟動，停止時向進砂方向停止?？蛰d啟停是指設(shè)備在啟停時要求空載、無砂。二、生產(chǎn)線的組成1。落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、1#斗式提升機和1#砂斗。2.破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機、砂倉上的料位。3.再生系統(tǒng):主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、斗式提升機和料倉上的料位。4.砂調(diào)節(jié)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗式提升機、溫度控制器等。5.輸氣系統(tǒng):主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。三、生產(chǎn)運行中檢查水源、電源、氣壓是否正常。(三相電源380V，氣壓至少0.6MP) 1。落砂系統(tǒng)(1)，啟動前的準備工作(1)，仔細檢查各振動電機的固定螺栓是否松動；出線絕緣是否損壞；臺面和邊框是否破損；如果彈簧斷了，要及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或向相關(guān)人員匯報。(2)檢查振動輸送機電機的固定螺栓是否松動，出線絕緣是否損壞。如發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或向相關(guān)人員匯報。③檢查磁選機是否有松動的螺栓、松動的皮帶或跑偏。(4)檢查1#斗式提升機入口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否堵塞或阻塞；檢查料斗是否跑偏，是否與機殼碰撞，檢查鏈條螺栓是否松動，傳動皮帶是否松動。⑵.操作①。手動操作:將手動/自動落砂系統(tǒng)旋鈕開關(guān)旋至“手動”位置，按下“啟動報警”→啟動除塵風機落砂→1#斗式提升機→磁選機→沸騰風機→沸騰電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時，停止落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#斗式提升機→落砂除塵風機。*(間隔時間由操作人員自己控制，一般視大電機啟動后電網(wǎng)電壓下降情況而定)注:正常情況下嚴禁手動操作。②自動操作:將“舊砂系統(tǒng)手動/自動”旋鈕開關(guān)撥到“自動”位置，按“啟動報警”→啟動落砂除塵風機→啟動“自動啟動”。停車時按<自動停止>。(3)注意事項(1)嚴禁頻繁啟動和制動落砂機，間隔時間應大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。(2)振動電機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理干凈，否則電機無法散熱，容易損壞。(3)落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)存放熱砂。(4)落砂速度應與輸送速度相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送落砂機的輸送設(shè)備就會溢砂；落底卸砂機下方的受料斗將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料斗而損壞。⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后，即可啟動落砂機。⑥嚴禁在落砂機啟動前加砂。⑦及時向落砂機的偏心振動機構(gòu)和振動輸送槽注油，每15天注油一次，每三個月清洗并更換新的潤滑脂。電機應每六個月更換一次軸承潤滑脂。⑧啟動順序是先啟動鼓風機，再啟動振動電機。停車時，停止振動電機，然后停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。(1)啟動機器前的準備工作(1)。檢查振動給料機的減震彈簧是否損壞，緊固螺栓是否松動，出料口是否通暢。(2)、檢查碎砂器周圍的砂子是否干凈，緊固螺栓是否松動，篩框上的孔是否損壞堵塞，彈簧是否異常，檢查機器內(nèi)是否有殘留的砂球和雜物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。(3)、檢查斗式提升機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否堵塞或阻塞；檢查料斗在輸送帶上的位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和與機殼碰撞，傳動皮帶是否松動。(4)檢查再生器油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞κ欠衲p嚴重，如有應及時更換，傳動皮帶是否松動⑴。操作①。手動操作順序:將“手動/自動破碎系統(tǒng)”旋鈕開關(guān)旋至“手動”位置，按下“啟動報警”啟動再生除塵風機(若再生除塵風機已啟動，則無需此步驟)→1#輸氣自動啟動→1#。關(guān)閉順序相反。*(間隔由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁手動操作。②自動操作:設(shè)定
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