1、 嚴格按下述開機順序啟動拋丸機。
送電---響警鈴---啟動除塵風機---分離螺旋機---斗式提升機---橫向螺旋機---縱向螺旋機---拋丸器。
2、 空運轉
1） 檢查并擰緊各零部件連接螺栓。
2） 檢查并調整斗式提升機皮帶的緊松程度。
3） 檢查拋丸器、螺旋機等部件的運轉是否正常。
4） 調整牽引鋼絲繩的緊松程度。
5） 空運轉時間不得少于十分鐘。
3、 根據清理工件的清理要求調整運載平車或輸送輥道的運行速度（0.6-3m/min）
4、 調整拋丸器定向套窗口位置即調整拋射角。
5、 工件進入主清理室后開啟供丸電磁閥供丸，工件離開主清理室后及時關閉供丸電磁閥停止供丸。
6、 在工件或運載平車未完全通過清理室體時嚴禁逆向運行。
7、 關機時，必須嚴格按下述操作規程操作：
關閉供丸電磁閥---拋丸器-3分種后---縱向螺旋機---1分鐘后---橫向螺旋機-3分鐘后---斗式提升機-1分鐘后---分離螺旋機---除塵風機。
8、 拋丸機各零部件在運行過程中，發生故障應及時停機，查找原因排除故障。
9、 脈沖除塵器清灰操作：
（1） 拋丸機工作2-3小時后，除塵器應進行清灰操作。
（2） 開啟電磁脈沖控制儀電源式開關。
（3） 調節脈沖間隙（50S-60S）和脈沖幅度0.1S-0.5 S。
（4） 清灰45分鐘后關閉脈沖控制儀電源式開關停止清灰。
拋丸機除銹等級
國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母"Sa"表示。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
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