圍繞磨料、工件、拋丸、清理、就會(huì)、部位、發(fā)散、設(shè)備、撞擊、范圍之內(nèi)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)之拋丸技術(shù)的應(yīng)用的鶴崗磨料工件拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)拋丸技術(shù)的應(yīng)用
一套拋丸設(shè)備由一個(gè)或多個(gè)頭部和其他輔助機(jī)構(gòu)組成。頭部的布局取決于工件的形狀，因此工件的所有部分都在磨料的影響范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)拋撒頭拋撒的磨料流呈扇形，有效面積長(zhǎng)約900mm，寬約75~100mm。所需的頭數(shù)取決于工件的尺寸、形狀和復(fù)雜程度。拋丸清理的效率和清潔度不僅受拋丸頭的數(shù)量和大小以及磨料的種類和質(zhì)量的控制，還與工件材料的特性等因素有關(guān)。每套拋丸設(shè)備都要求有一定長(zhǎng)度和寬度的磨料發(fā)散流，使工件的所有表面都能暴露在磨料的沖擊范圍內(nèi)。磨料分散不當(dāng)會(huì)撞擊拋丸室體或工件輸送裝置，降低磨料的清洗效率，造成設(shè)備非正常損壞，增加維修成本。另外，工件所有需要清洗的部位都要覆蓋一定量的磨料，否則，工件表面的某些部位會(huì)出現(xiàn)清洗不徹底或磨料沖擊過(guò)渡的情況。
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