為了充分發揮涂料對底材的保護和裝飾作用，除了涂料本身的質量外，底材的表面處理質量以及施工水平直接影響涂裝工程質量。實踐經驗表明，大部分的涂層缺陷都來自于不良表面處理，任何涂層在處理不良的表面上都無法發揮其佳性能。在氧化皮、銹蝕、油污表面涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費，高等級的表面處理質量將會延長涂料的使用壽命。
薄板預處理拋丸清理機專門處理1.5-6mm鋼板,鋼板預熱處理后由進料輸送系統送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼板直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養底漆噴涂在工件表面上，然后進入烘干室烘干。使鋼板表面漆膜達到指干狀態后快速送出。鋼板經過處理后，表面達到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼板表面的附著力，相應提高了產品抗腐蝕能力和表面質量，并提高了產品檔次。
鋼板進廠后，在加工以前對鋼材的原材料行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時保護車間底漆，以確保鋼材在加工制造構件過程中不會再繼續腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預處理，其優點是施工方便、保證涂裝質量、節約人力財力、縮短后期涂裝的施工周期。另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時，要進行涂裝所作的鋼材表面處理，稱之為“二次除銹”，但一般不采納此種方法。
薄板預處理拋丸清理機拋丸清理裝置主要包括：吹丸裝置1、回收螺旋輸送器2、室內輥子9以及拋丸清理室3。改進的薄板拋丸清理裝置示意圖吹丸裝置 1設置于所述薄板拋丸清理裝置的一端，用以吹掉拋丸后殘留下來的殘留物。其由高壓風機及其管道、軟管與噴嘴等組成，并且，噴嘴的朝向按“八”字形排列；同時，根據流體力學的原理，將噴嘴的形狀設計為圓口形，使噴口流量較大化，因而提高了設備的自動化程度和吹丸效率，降低了能耗。
薄板預處理拋丸清理機故障分析
（1）拋丸機運行初期
運行初期屬于磨合期。其間出現的故障比較復雜，原因也是多方面的，如選型問題、設計制造問題或者安裝及環境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調節速度甚至根本無法調節。
實際應用中有以下幾條：設計時未注意連桿與執行機構的牢固連接，出現脫落現象；安裝時將動力線和信號線用同一根穿線管，從而造成信號干擾大；附近有未屏蔽的大電機設備，對電機的穩定運行產生影響；位置定位器的保險選型太大，造成其內部扼流線圈損壞等。對于這些問題，一定要及時觀察，及時發現并處理，以免造成不必要的損失。
（2）運行中期
拋丸機運行中期，拋丸機電動執行機構的整體性能也由磨合期轉入適應期，此時表現得較為穩定。出現的問題多是個別電子元器件存在質量問題。如位置電流變換器TAM2，中間接觸器K1、K2，過力矩的微動開關等。
（3）運行后期
進入運行后期，元器件的老化問題和傳動部件磨損問題開始變得極為嚴重，如電機線圈老化造成絕緣降低，運行不穩；電機潤滑不好使運行的穩定性下降；定位器的比較線圈老化或者位置電流變換器老化使定位精度下降；減速器的傳動部件磨損導致拋丸機拋丸機電動機構無法調節等等。對于這些問題，應定期檢查以防出現重大故障。當然，在所有的故障因素中，還存在實際運行中人為的踩踏、工藝擋板卡死、工藝誤操作等原因。
（4 ）維護
從拋丸機的維護人員的實際經驗出發，拋丸機電動執行機構的維護應根據其不同使用時期，采取不同的重點維護措施，我們通常要做到以下幾點：
1；定期做潤滑：拋丸機電動執行機構的電機和傳動部件需要使用潤滑油來潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動部件的磨損增大；粘度太高，動作不良。因此，定期加潤滑油可以延長其使用壽命。
2；改善運行環境：為保證拋丸機電動執行機構的可靠性，必須保證它運行在合適的運行環境，避免出現環境潮濕等其它環境因素造成線路短路或其它故障。
3；定期檢查：定期檢查，及時發現運行中的事故隱患，至少對于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。
4；作好故障臺帳的管理：處理過的每一次故障都要做詳細記錄，包括故障現象、故障分析及查找過程、故障原因、處理方法、預防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價值，而且還能通過故障曲線提高查找故障因素的水平，達到事半功倍的效果。
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