圍繞噴丸、零件、硬度、強度、噴射、粒度、尺寸、角度、速度、如果等有關詞展開編寫的關于概述拋丸機中噴丸處理的工藝內容的平涼噴丸零件硬度相關文章，僅供大家了解學習。
在拋丸機的操作過程中，通常會有一個噴丸步驟，我們可以稱之為噴丸。是拋丸機功能的重要組成部分，那么噴丸有哪些工藝呢？有哪些知識點？請看下面的介紹。1.目的消除零件表面的拉應力，產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度。
2.使用范圍鋼制件的使用溫度不超過260℃，鋁制件的使用溫度不超過170℃。如果超過這個溫度，就沒有必要進行噴丸處理。
3.工藝流程中丸料類型的選擇:可選擇鑄鋼丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC 40-50，韌性好；后者硬度為HRC 58-65，易碎，容易被折斷。主要用于噴丸強度高的場合。
噴丸粒度的選擇:包括噴丸粒度和噴丸粒度，噴丸粒度一般在6 ~ 50目之間，噴丸強度越高，噴丸粒度越大。
噴丸的大小要根據零件的大小來選擇，但要注意噴丸的直徑不能超過槽內圓直徑的一半。
在滿足噴丸強度的前提下，應盡可能減小噴丸尺寸。
4.噴丸硬度的選擇要求噴丸硬度應大于零件的硬度。
5.噴射速度的選擇如果噴射速度增加，噴丸強度會增加，但如果速度太快，噴丸消耗會增加，所以要選擇合適的。
6.注射角度的調整當注射角度為垂直時，其強度相對較高，所以一般采用此角度。
如果零件形狀有限，應小角度進行，然后可適當提高噴丸速度。
7.噴丸時間根據噴丸效果確定。原則上達到要求的噴丸效果就可以了，太長太短都不好。
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