一、木工車間的除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了更換濾袋的操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用氣密性好的密封材料，制作過程中用煤油檢漏，使設(shè)備漏風率極低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
二、木工車間的除塵器清灰電氣控制裝置
1、清灰電氣控制裝置：清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法_是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當收塵器的差壓值達到設(shè)定值時(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能：對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置 到 收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。
三、木工車間的除塵器性能
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)(包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等)。
2、根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機發(fā)運，也可以解體發(fā)運，其基礎(chǔ)設(shè)計由選用者負責。
3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的收費用要另行計算。
4、系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說明書。
5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計
四、車間的除塵器選型
一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計算除塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN(㎡) 【式中：Q——處理氣體量(M3/H) VN——凈過濾風速(M/min)】
水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。
2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接選取合適的除塵器。
車間除塵器只有在_了機器能夠正常運行的情況下，才能提高設(shè)備的使用壽命。企業(yè)要想_設(shè)備能有一個較長的使用期限，需注重該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、簡單，濾料的選擇合不合適，以及氣流分布情況等。為了安全起見，還設(shè)計了脈沖除塵器一比十的實物模型，初步測定氣流分布。一旦發(fā)生故障，工作人員要盡快進行維修，以_設(shè)備能gao效、長期運轉(zhuǎn)下去，增加它的使用壽命。
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